运用喷吐空气的连任搅拌氧气化器，反应器温度和压力为236℃和2.46 MPa，稽留时间约1 h，反应卡路里有赖溶剂和间二甲苯的冷凝和回流以及发没烧开过的水蒸汽带走。间二甲苯接近一切转化，该步工序的产得率约98 百分之百(mo1)。氧气气供给量比理论值超过限量，在反应器上方气体空间中，氧气含量保持1百分之百-1.5百分之百为宜。小量CH3COOH会被氧气化进程毁伤。生成的粗IPA与CH3COOH的热泥浆水连任从反应器排进出入了构成晶体器。将部分CH3COOH、未反应间二甲苯和反应生成水闪蒸，热泥浆水被冷却，粗IPA构成晶体分出，经离心和枯燥，然后再加以精制。粗IPA先在泥浆水槽内，用热水清洗，经加热与溶解，粗IPA水溶液进入了加氢反应器。在钯炭反应剂床层上，杂质3一羧苯甲醛与氢气反应为间甲苯甲酸，反应温度280-290℃，加氢反应器出料送构成晶体器。构成晶体IPA的离心收回普通分增大压力离心和常压离心或真空过淋两步实施，含杂质母液送废液处置体系，湿IPA构成晶体再经枯燥、冷却后贮存、包装出厂。本工艺进程总产得率约为90百分之百。由于牵涉到腐蚀前言和高温条件，凡与CH3COOH和卤化物触摸的设备其原料应以为适宜而运用钛和Hastelloy台金，剩余设备可用316不锈钢。